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物联网系统的推广运用 实现了运行工况、现场的全面感知

2022-06-23 16:18:44来源:四川经济

记者从中国石油西南油气田公司获悉,6月21日,该公司在天然气净化总厂试点的“工业5G”网络正式进入调试阶段,这标志着“工业5G”私有化网络在国内最大天然气净化厂落地,为后期“5G+智能净化厂”建设提供坚强的网络传输保障。

近年来,西南油气田公司积极探索人工智能、大数据、物联网等最新前沿科技,加快构建数字化一体协同模式,逐步建成“全面感知、自动操控、智能预测、智慧决策”的气田新形态。“工业5G”网络私有化部署便实现生产环境下设备数据互联和远程交互,让海量数据高速低延时无线传输,这是天然气净化总厂全面提升科技创新与信息化应用能力迈出的重要一步。此项目落地在天然气净化总厂大竹分厂。

作为国内综合配套最完整的天然气净化总厂,在川渝地区拥有在运装置16套,年处理能力200亿立方米,连续4年突破千万吨级净化量,占据了西南油气田公司天然气处理量半壁江山,在天然气产业链中发挥了重要作用。一直以来,总厂致力于中国天然气净化基地建设,积极适应数字化发展趋势,以“数字化转型、智能化发展”为目标,稳步推进“两个三化”建设,逐步探索出一条天然气净化厂数字化转型的技术路线。

大竹分厂作为西南油气田公司唯一的智能工厂试点建设单位,已实现西南油气田公司首个净化厂物联网示范、首个净化厂电站无人化、首个三维透明净化厂,APC先进控制、“工业5G”网络私有化部署及智能定位等应用场景,智能工厂建设初见成效。

物联网系统的推广运用,生产装置动态数据的自动采集和集成,实现了运行工况、现场的全面感知,为设备、仪表健康状况远程诊断提供数据支撑,发挥生产效能的最大化。

净化厂电站无人化的实现,开创电站无人值守新模式。通过无人机自动巡线,从原来人工巡线约6-8小时/次,提速到30-40分钟/次;通过机器人巡检代替人工每年可创造经济效益约40余万元。无人巡检的引入,解决了提质上产和持续减员之间的矛盾,实现降本增效、管理效率提升,有效推动“油公司”模式下数字化转型向纵深发展。

三维透明净化厂的构建在西南油气田公司实现了“零”的突破。不仅可以沉浸式体验工厂的三维场景,模拟测绘和制定技术方案,还能辅助员工培训、代替人工进行自动统料。同时,可视化人车定位、摄像头智能巡检等功能也大大提高了工作效率,提升安全管控能力。

天然气净化总厂将对各应用系统进行集成整合,利用“工业5G”网络搭建交互数据,形成动静态数据中台,打造公司净炼化数字化管理平台,创建智能净化厂标杆。

随着“自动化生产”应用场景建设试点落地的同时,多功能会议中心、协同办公系统、净化文库管理系统等一批“数字化办公系统”也全面推进,落地见效。实现了综合数据共享、办公流程协同、业务应用整合的能力,有效提高管理决策,推动提质增效。

天然气净化总厂坚持试点先行,在一项项“首个”试点落地的同时,智能应急疏散引导系统、设备综合管理系统等试点建设成果已在总厂的其他分厂逐步复制推广应用。

目前,天然气净化总厂“5G+智能净化厂”建设已取得阶段性成果,下一步该厂将持续遵循西南油气田公司数字化转型实施方案,同步推进业务重构、IT技术赋能两方面工作。

关键词: 物联网 系统

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