9月9日，第27届中国国际光电博览会（CIOE）在深圳启幕。全球智能设备外观结构龙头企业伯恩光学以“纳米山河”为主题亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、光学棱镜、衍射光波导等已量产新品，以及AOI智能检测、纳米压印等前沿技术，将近40年的精密制造积淀向更广阔的光学产业空间延伸。
30微米背后，柔性玻璃继续进阶
光博会首日，伯恩光学展位吸引了来自消费电子、智能汽车、AI/AR眼镜产业链的客户与同行驻足交流，UTG折叠测试台是人气最高的区域。
测试装置上，一片厚度仅30微米的UTG超薄柔性玻璃不断折叠、展开。30微米不到一根头发丝直径的三分之一，弯折半径可达0.4毫米，极限弯折达200万次。
“它绝不仅仅是一款新产品，更是伯恩在超薄精密玻璃加工领域系统性能力壁垒的集中体现。”伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示，这套涵盖材料改性、超薄成型、精密研磨、表面处理到可靠性验证的技术体系，还可迁移复用至光波导、微纳光学、车载玻璃等赛道。
玻璃既要足够柔又要足够强，一直是折叠屏产业的难题。此次展会，伯恩同步带来UTG下一代产品ZTG分区梯度柔性玻璃：厚度分区而定，弯折区域薄至30微米保持柔韧，非弯折区域可达300微米以增强抗冲击性能。
“它解决的就是柔性玻璃长期存在的一对矛盾：柔韧和强度。”现场工程师介绍，伯恩通过“液体柔性塑形技术”，让同一块玻璃的不同区域拥有不同厚度和性能。
从UTG到ZTG，伯恩对柔性玻璃的探索，由单纯追求“更薄”走向对材料性能的精准设计。
从外观到光路：跨越背后的逻辑
从玻璃盖板到光学元件，外界看来是跨度不小的转型，但在杨俊建看来，起点其实是客户抛来的一个难题。
“当时有一个客户在光学上遇到一个问题：现有光学材质都达不到他们想要的光学设计性能。”杨俊建回忆，伯恩随即设想：能不能把做外观件的加工能力用到光学材料上，通过精细表面加工“增强”材料。收到实验件后，伯恩用最现代的光学加工工艺在玻璃上实现光学结构。
此后伯恩开始系统研究行业中的光学机会。真正打开思路的是最熟悉的“老本行”：过去盖板业务主要做手机背盖及表面纹理装饰，团队意识到，若把纹理工艺做得足够精细，就能直接影响玻璃中的光路——“把玻璃变成一种光波导”。衍射光波导的研发方向由此而来。
“我们做的光学业务，很多都是沿用原有的加工能力。”杨俊建说，公司自始至终思考的是同一件事：怎么把玻璃、蓝宝石、陶瓷这些硬脆材料的加工做得更细、更好。外界看到的是从外观到光路的跨越，伯恩内部不变的，是对精密加工的极致追求。
向“光”而行，光学元件加速量产
潜望式光学棱镜、衍射光波导等产品的量产商用，展现出伯恩正在打开新的产业空间。
“以前手机想拍远、拍清楚，镜头往往更加突出。现在通过棱镜把光路折叠，可在有限机身空间内延长光路，兼顾长焦成像与整机轻薄化。”杨俊建表示，伯恩具备潜望式棱镜全制程能力，已通过头部品牌客户验证。
在AI/AR眼镜体验区，衍射光波导同样受到关注：透过一副轻薄镜片，虚拟画面与真实场景叠加呈现。“光波导是AR眼镜的‘心脏’，直接影响画面清晰度、视野和真实感。”现场工作人员介绍。
此次展会，伯恩集中展示单色、全彩等光波导产品，可适配多种衍射光栅结构，在视场角、镜片通透度、画面均匀性等方面表现良好。
从幕后到台前：定位与品牌
长期以来，伯恩主要面对全球头部科技企业，隐身于一件件爆款产品背后。杨俊建表示，随着产业转移推进，越来越多有实力的中国企业正在崛起，也在寻找高水平的供应链配套伙伴。
AI走进工厂，让制造“用数据说话”
本届光博会以“AI赋能光电新变革”为主题。杨俊建认为，AI眼镜、智能汽车等新兴终端打开了增量市场空间，也对加工精度、产品一致性与大规模量产能力提出更高要求。
至于AI与数字化带给制造企业的本质改变，他的答案是：不只是提效降本，而是打通研发、工艺、生产、检测全链条，把实验室的前沿技术高效转化为稳定的大规模量产能力。
产品向更高精度迈进的同时，制造体系也在变化。伯恩自研的AOI智能检测系统将光学成像与AI算法结合，检测精度达0.007毫米：综合成本直降25%，工件升级无需额外费用，检测效率跃升75%。
在研发端，伯恩自研AI数字孪生系统可对镀膜设计进行虚拟验证，减少反复实体打样带来的时间成本。依托5G工业互联网平台与大数据中心，目前伯恩约三到五成工序应用AI，人员效率提升超30%，部分环节生产效率与良率提升20%至30%。
从30微米UTG，到潜望式棱镜、光波导，再到AI进入研发与生产环节，伯恩在本届光博会上呈现的并非彼此孤立的新技术，而是同一条路径：从玻璃出发，向“光”而行；从精密制造，走向光学与微纳制造。
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