广东省政府出台《广东省深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网实施方案及配套政策措施》，全面部署推进工业互联网创新应用发展。如今，广东支持企业“上云上平台”实施数字化网络化智能化升级已经取得新成效。
走进东莞长盈大朗工厂，上千台CNC设备连入工业互联网生产平台，他们实时被“工业医生”监测，通过工业互联网数据对停机原因的分析以及对停机问题的快速响应，使得计划外停机下降20%，工厂一年就能获得经济收益数百万万元，整体OEE(设备综合效率)上升14.2%。在广东，这样的“工业互联网+自动化”工厂越来越多。记者从广东省工信厅获悉，广东今年将实现新增8万家公有云用户、3000家工业企业实施数字化升级。
东莞电子制造企业利用工业互联网加速提升效率
东莞长盈2010年落户东莞，主要研发、生产智能手机金属外观件，现有员工17000人。
作为典型的电子制造企业，东莞长盈各个核心职能部门生产相关数据无法及时传达互通，面临着机台设备实际利用率低、生产运行成本高，产品质量问题无法快速追溯至生产过程、企业订单交期进度难以把控、企业设备缺乏数据等问题，急切需要提高效率。
2017年底开始，长盈精密与数途信息展开合作，在行业内首次以无线网WI-FI为主的工业设备数据连接方式接入CNC事业部六千余台设备。
“将收集到的数据经过建模和标准化处理，精准计算从单台设备到产线乃至集团的稼动率数据，针对性改进生产流程。同时，我们利用不同维度的历史数据分析，对停机原因分类、加工过程异样、刀具使用生命、设备故障进行分析预判，快速定位质量问题根本原因，实现预见性运维计划。”长盈精密相关负责人告诉记者，“通过工业互联网数据对停机原因的分析以及对停机问题的快速响应，使得计划外停机下降20%，一周减少5562小时，以每小时CNC加工成本30元人民币计算，一周经济收益16.7万元，一年获得经济收益867万元，整体OEE(设备综合效率)上升14.2%。”
更值得关注的是工业互联网排产功能模块优化了原有的排产流程。
据悉，长盈精密与数途信息合作使用工业互联网技术之后，每天节约时间超过2小时，应对计划变化的调整能力大幅上升。以某产品 CNC5生产任务为例，之前每天的生产任务都计划开动14台设备，现在通过使用工业互联网的排产功能，在计划交付数量完成相同的前提下，平均每天排配的机台数为11台，每天释放3台设备产能，按照加工成本30元/小时计算：每天节约成本1800元，一年节约成本约55万元。
广东引导工业互联网产业生态持续壮大
在广东，像长盈精密这样利用工业互联网提升生产效率的企业还有很多。
记者从广东省工信厅了解到，广东在全国首创发布“工业互联网产业生态供给资源池”工作模式，以工业企业数字化转型的业务需求为驱动，建立以资源池为主体、市场为导向、制造业企业与服务商跨界融通的工业互联网产业生态，入池企业累计达144家。
据悉，目前广东已经引进阿里云工业互联网总部、树根互联总部等超过60家省外优秀工业互联网服务商落户广东，并成立广东省工业互联网产业联盟，建立工业互联网专家委员会，汇聚制造业、互联网、信息技术等各领域、全产业链企业和专家，打造信息交互、跨界融合、协同创新、产业化应用的重要载体，成员单位超过300家。
今年将培育50个工业互联网标杆示范项目
2019年，广东继续运用工业互联网推动广东制造业高质量发展。
广东省工信厅方面表示，将加快建设工业互联网产业示范基地和创新应用试点区，培育一批工业互联网平台，积极推动企业“上云上平台”，选择3-5个集群推动工业企业精准“上云上平台”，努力实现新增8万家公有云用户、3000家工业企业实施数字化升级，培育50个左右工业互联网标杆示范项目。
“我们将在珠三角和汕头、湛江等地产业集群率先开展工业互联网创新应用，逐步扩大工业互联网创新应用规模和范围，促进工业企业降本提质增效。”广东省工信厅相关负责人表示，今年将对资源池工作进行升级，经过资源池应用服务能力审核并上架应用产品的供应商，有资格纳入省工业企业“上云上平台”奖补政策扶持范围。
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