东莞电子制造企业利用工业互联网加速提升效率

广东省政府出台《广东省深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网实施方案及配套政策措施》,全面部署推进工业互联网创新应用发展。如今,广东支持企业“上云上平台”实施数字化网络化智能化升级已经取得新成效。

走进东莞长盈大朗工厂,上千台CNC设备连入工业互联网生产平台,他们实时被“工业医生”监测,通过工业互联网数据对停机原因的分析以及对停机问题的快速响应,使得计划外停机下降20%,工厂一年就能获得经济收益数百万万元,整体OEE(设备综合效率)上升14.2%。在广东,这样的“工业互联网+自动化”工厂越来越多。记者从广东省工信厅获悉,广东今年将实现新增8万家公有云用户、3000家工业企业实施数字化升级。

东莞电子制造企业利用工业互联网加速提升效率

东莞长盈2010年落户东莞,主要研发、生产智能手机金属外观件,现有员工17000人。

作为典型的电子制造企业,东莞长盈各个核心职能部门生产相关数据无法及时传达互通,面临着机台设备实际利用率低、生产运行成本高,产品质量问题无法快速追溯至生产过程、企业订单交期进度难以把控、企业设备缺乏数据等问题,急切需要提高效率。

2017年底开始,长盈精密与数途信息展开合作,在行业内首次以无线网WI-FI为主的工业设备数据连接方式接入CNC事业部六千余台设备。

“将收集到的数据经过建模和标准化处理,精准计算从单台设备到产线乃至集团的稼动率数据,针对性改进生产流程。同时,我们利用不同维度的历史数据分析,对停机原因分类、加工过程异样、刀具使用生命、设备故障进行分析预判,快速定位质量问题根本原因,实现预见性运维计划。”长盈精密相关负责人告诉记者,“通过工业互联网数据对停机原因的分析以及对停机问题的快速响应,使得计划外停机下降20%,一周减少5562小时,以每小时CNC加工成本30元人民币计算,一周经济收益16.7万元,一年获得经济收益867万元,整体OEE(设备综合效率)上升14.2%。”

更值得关注的是工业互联网排产功能模块优化了原有的排产流程。

据悉,长盈精密与数途信息合作使用工业互联网技术之后,每天节约时间超过2小时,应对计划变化的调整能力大幅上升。以某产品 CNC5生产任务为例,之前每天的生产任务都计划开动14台设备,现在通过使用工业互联网的排产功能,在计划交付数量完成相同的前提下,平均每天排配的机台数为11台,每天释放3台设备产能,按照加工成本30元/小时计算:每天节约成本1800元,一年节约成本约55万元。

广东引导工业互联网产业生态持续壮大

在广东,像长盈精密这样利用工业互联网提升生产效率的企业还有很多。

记者从广东省工信厅了解到,广东在全国首创发布“工业互联网产业生态供给资源池”工作模式,以工业企业数字化转型的业务需求为驱动,建立以资源池为主体、市场为导向、制造业企业与服务商跨界融通的工业互联网产业生态,入池企业累计达144家。

据悉,目前广东已经引进阿里云工业互联网总部、树根互联总部等超过60家省外优秀工业互联网服务商落户广东,并成立广东省工业互联网产业联盟,建立工业互联网专家委员会,汇聚制造业、互联网、信息技术等各领域、全产业链企业和专家,打造信息交互、跨界融合、协同创新、产业化应用的重要载体,成员单位超过300家。

今年将培育50个工业互联网标杆示范项目

2019年,广东继续运用工业互联网推动广东制造业高质量发展。

广东省工信厅方面表示,将加快建设工业互联网产业示范基地和创新应用试点区,培育一批工业互联网平台,积极推动企业“上云上平台”,选择3-5个集群推动工业企业精准“上云上平台”,努力实现新增8万家公有云用户、3000家工业企业实施数字化升级,培育50个左右工业互联网标杆示范项目。

“我们将在珠三角和汕头、湛江等地产业集群率先开展工业互联网创新应用,逐步扩大工业互联网创新应用规模和范围,促进工业企业降本提质增效。”广东省工信厅相关负责人表示,今年将对资源池工作进行升级,经过资源池应用服务能力审核并上架应用产品的供应商,有资格纳入省工业企业“上云上平台”奖补政策扶持范围。