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入厂采样设备改造项目顺利投运
筑牢燃料规范化管控硬支撑
近日，华能（福建漳州）能源有限责任公司入厂煤汽车采样改皮带采样改造项目历经前期统筹谋划、中期高效施工、后期精准调试全流程攻坚，现已全面竣工并正式投产运行。本次设备迭代升级，精准破除原有采样设备运行堵点难点，以智能化技术革新夯实硬件底座，为漳能公司燃料全流程规范化、精益化管理注入强劲动能。
燃料是火电机组稳定运行的 “口粮”，煤质优劣直接决定机组安全工况、经营效益与环保达标成效。而入厂煤炭采样作为燃料管控 “第一道关口”，采样数据的精准度、公平性、时效性，是燃料验收、煤场存储、机组配烧、成本核算全链条管理的核心基准。改造前，厂区在用汽车采样设备为单台配置、无备用，且存在封装装置故障率高、自动化水平不足等短板，不仅抬高人工维修运维成本，还易造成采样误差，成为制约燃料管理标准化、精细化发展的突出瓶颈。
为破解这一难题，漳能公司紧扣集团燃料精益化管理要求，将该项目列为重点改造项目。整合运行、检修、安全等专业人员成立专项小组，实地勘察现场，对照集团管理标准结合生产实际制定完善改造方案。施工期间严格把控安全与质量，统筹多方资源推进设备供货、土建施工、机电安装、自动封装装置布设、智能控制系统搭建及整体调试。硬件层面搭载配备高精度全断面采样头，严格按照规范均匀采样，杜绝样品偏差；智能管控层面联动厂内燃料管理系统，实现全自动采样、数据实时上传，自带故障自诊断功能，快速定位故障点位、缩短停机检修时长。
全新皮带采样设备投运后，多重提质增效成效充分显现。一是入厂接卸效率大幅提速，彻底解决运煤车辆排队等候采样问题，煤炭进厂周转效率显著提升，畅通燃煤入厂全流程；二是采样精度全面提升，设备智能调控采样频次与样本重量，采集煤样可真实还原煤质状况，从根源减少煤质数据失真，保障燃料验收公平公正；三是全过程管控更加规范透明，采样操作全程留痕、数据云端存储可追溯、可核查，形成闭环式燃料验收管理体系，为精准核算燃煤成本、科学制定机组掺烧配比提供真实、完整的数据支撑。
本次汽车采样改皮带采样改造工程落地见效，是漳能公司深度落实华能集团燃料精益化管理部署、全面提升燃料管控质效的关键实践。下一步，漳能公司将以本次智能化改造为新起点，持续深耕燃料全链条技术革新与流程优化，稳步推进燃料管理数字化、标准化、智能化转型，把精细化燃料管控能力转化为降本增效、提质争先的核心竞争优势，全方位护航企业安全、高效、绿色可持续高质量发展。
