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我要投稿未经处理过的底座往往是凹凸不平的，会使散热器底面与CPU无法完全的贴合接触，导致散热的不均匀。为了解决这种问题，散热器的底面往往需要进行后天的打磨，打磨平整的散热器底面可以减少热阻很大的散热膏的使用量。常用的底面处理工艺包括：
◆拉丝工艺（研磨）
如同铝挤压工艺一样，拉丝工艺也是使用最多的底面处理工艺。不过随着技术的进步，拉丝工艺已经被厂商发挥到了极致。使用某种具有一定粗糙程度及硬度的工具，如砂纸、锉等，对处理表面进行反复、单向或旋转的摩擦，去除处理表面的凸出物；磨平同时会在原本平整的表面上造成划痕。所以，研磨的工具越精细，底面的平整程度越高，越细腻。这与平时用砂纸打磨的方法是一致的：采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。
『拉丝工艺的特征是底面呈一条条平行的磨痕』
◆盘铣工艺（切削）
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，不过效果也是目前最好的。
『盘铣工艺的特征是底部会留下弧形的磨痕』
◆数控机床
严格上来讲数控机床工艺应该算是盘铣工艺的一种延伸。但与传统盘铣不同，数控机床的刀具可以通过单片机精确控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
◆抛光工艺
其实单从效果来讲，抛光与其他工艺都是大同小异的。经过抛光处理的散热器底座就可以完全的展现出镜面效果。基本上在高端散热器上多会应用，多是出去美观的角度考虑的。
